日常運轉中維護時需事項

⑴傳動裝置、支承裝置、擋輪系統必須經常(每小時)檢查，發現有噪音、振動和發熱等不正常情況時應及時處理;

⑵所有的潤滑點的潤滑是否正常，應嚴格遵照潤滑制度，經常經常檢查油量是否充足;

⑶托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況;

⑷根據輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況;

⑸注意窯筒體有規律的上下竄動情況(每班上下竄動一次);

⑹注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應利用水位調節器進行調整;

⑺注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

⑻經常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度高不得超過400℃;

⑼對檢查中發現的問題，應根據問題性質適時地進行處理和記錄;

⑽維護工作應與窯的操作工緊密配合，加強聯系。檢查及處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行;

回轉窯常見故障及處理方法

當生產過程中出現故障時，需根據不同的情況區別對待，重大的問題必須經過使用單位、制造單位和設計單位共同檢查、分析原因、商討處理方法，下面僅對回轉窯常見故障產生原因及處理方法作一簡敘：

①掉轉紅窯

窯襯極其鑲砌的質量不良或腐蝕后過薄沒有按期更換，導致掉轉紅窯

②窯皮掛的不好

輪帶與墊板磨損嚴重，間隙過大、窯筒體徑向變形增大

③窯筒體中心線不直

窯筒體局部過熱變形，內部凸凹不平選用質量高的耐火磚、停窯補換新磚、提高鑲砌質量，嚴禁壓補

④加強配料工作、提高煅燒操作水平

嚴格控制燒成帶附近的輪帶與墊板間隙、間隙過大時要及時更換墊板或加墊更換。

⑤定期校正窯筒體中心線

紅窯必停，對變形過大的窯筒體及時整修或更換。

⑥窯筒體振動

窯筒體受熱不均，彎曲變形過大，托輪脫落。

檢修

回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉可靠性，甚至影響回轉窯的產量，為此必須借檢修機會加以恢復。根據檢修工作量的大小，分大修、中修和小修，各使用廠應根據回轉窯使用和維護情況編制，大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束后進行，但也應在短期內（如8-12小時）迅速完成，對于大修則需要較長時間，這時需更換窯的所有損耗零件，檢查并調整整臺設備（例如：更換窯筒體段節；更換大齒圈，輪帶、托輪、擋輪及窯頭、窯尾密封零件等）。但必須注意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。

回轉窯: http://www.hgj-cn.com/products/p29.html
石灰窯: http://www.rsjq.org/art/n233.html
化工回轉窯: http://www.zhisha.cn/68.htm