設(shè)備的基礎(chǔ)上經(jīng)過長期改進(jìn)、試制和實(shí)驗(yàn)而研發(fā)的一種新型鋁灰分離設(shè)備，該設(shè)備同時(shí)能適用于鋅灰、鋁灰、銅灰等原料，

具有針對(duì)性強(qiáng)，屬金屬分離設(shè)備，“河南探礦”專業(yè)從事金屬分離設(shè)備十余年，是行業(yè)內(nèi)首屈一指的全方位品牌企業(yè)、

分離專家。具有獨(dú)特的技術(shù)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，其分離設(shè)備在行業(yè)內(nèi)“一直被模仿，從未被超越！”

冷鋁灰主要用途：

1、電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；

2、煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

3、回收金屬鋁；

4、生產(chǎn)堿式氯化鋁凈水劑；

5、建筑行業(yè)用高強(qiáng)砂漿。

鋁灰分離機(jī)（冷灰）工藝流程：   

    →→氧化鋁→→直接銷售或作為下游產(chǎn)品

 鋁灰（鋁顆粒，氧化鋁，雜質(zhì)）→→鋁灰分離機(jī)→→鋁顆粒

→→進(jìn)熔爐冶煉為鋁錠→→雜質(zhì)→→經(jīng)除塵器過濾干凈氣體排入大氣

鋁灰分離機(jī)（冷灰）工作原理：

   粉碎與分離在主機(jī)內(nèi)部同時(shí)運(yùn)行，在主機(jī)內(nèi)部由于鋁灰經(jīng)過機(jī)械力與離心力的作用，形成鋁顆粒，氧化鋁，雜質(zhì)，由于物

理性質(zhì)的不同，金屬受力形狀改變重量不改變，鋁顆粒從底部排出，氧化鋁和雜質(zhì)形成很細(xì)的微粉被抽風(fēng)機(jī)抽走，在分離器內(nèi)，

細(xì)粉被收集，氣體被排入除塵器，經(jīng)過除塵器的過濾，干凈氣體被排入大氣！鋁顆粒可以直接進(jìn)熔爐煉為鋁錠，細(xì)粉可以作為

其他產(chǎn)品或直接銷售。

  與原始的鋁灰分離機(jī)相比，指：1，石磨+篩子分離。2，球磨機(jī)+篩子分離。

產(chǎn)品對(duì)比：

因此我公司生產(chǎn)的冷鋁灰分離機(jī)具備以下幾大特點(diǎn)：

  1：少，占地面積小，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

  2：生產(chǎn)工序簡單，只需兩個(gè)人就可以操作。

  3：一次分離，不用篩分設(shè)備就可以把金屬和余灰分離開。

  4：生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)設(shè)備的十幾倍，并且回收率高，可達(dá)《80%—95%》。

  5：環(huán)保，本公司應(yīng)環(huán)保部門要求在機(jī)器尾部安裝了除塵設(shè)備，完全達(dá)到環(huán)保要求。

   6：該設(shè)備占地面積小，設(shè)備安裝集中（長5米*寬5米*高4.6米).

新型鋁灰分離機(jī)技術(shù)參數(shù)：

鋁灰分離機(jī) （熱灰）

  熱鋁灰顧名思義是有著較高溫度的鋁灰，這種分離一般是在熔爐現(xiàn)場進(jìn)行的，這個(gè)過程又叫做炒灰，一般的傳統(tǒng)方式是用

一個(gè)鑄鐵鍋把剛拔出來的鋁灰放入鍋內(nèi)進(jìn)行人工攪拌，放入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合沉入過低，冷卻后產(chǎn)出來，這種分離方式

的缺點(diǎn)：

   1：降低鋁的回收率，增加了金屬鋁的氧化。

   2：工作效率低。

   3：污染嚴(yán)重，不環(huán)保。

我公司生產(chǎn)的探礦牌熱鋁灰分離機(jī)改變了這些缺點(diǎn)主要有以下特點(diǎn)：

   1：機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

   2：分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

   3：采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；

   4：操作簡單，維護(hù)方便；

   5：不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出。

  探礦金屬分離設(shè)備快速導(dǎo)航：新型鋅灰分離機(jī)，新型鋁灰分離機(jī)，新型銅灰分離機(jī)，鋁灰炒灰機(jī)

鋁渣破碎分離生產(chǎn)線，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯/氧化鎂回轉(zhuǎn)窯，選鋅，銅，鋁礦設(shè)備，煙道灰處理設(shè)備！

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