聚氯乙烯(PVC)是上*早實現工業化生產的塑料品種之一,但PVC存在缺口沖擊強度低、加工性能差、耐熱性差等缺陷,限制了PVC的進一步發展及廣泛應用。

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因此,需要對PVC進行改性、研究以期得到高性能的PVC材料。PVC同其它性能相對優良的聚合物材料特別是工程塑料共混是克服這些缺陷很好的方法和一條實現PVC工程化的有效途徑。尼龍6(PA6)是發展*早的工程塑料之一,它具有彈性好、力學強度高、韌性好、耐磨和自潤滑性優良等優點。PVC與PA6共混可以制備出性能優良的PVC/PA6合金材料。 本文采用磨盤式固相力化學反應器共碾磨PA6和乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA),使PA6固體顆粒得到粉碎,破壞了它的晶體結構,從而降低了PA6的熔點;同時,在共碾磨的過程中實現了PA6與SMA的固相力化學接枝,制備了PA6-g-SMA接枝共聚物,作為PVC/PA6共混的增容劑。紅外光譜分析測試結果顯示產物的紅外光譜圖中出現了SMA的特征峰1778cm-1和1858cm-1,說明PA6和SMA發生了接枝反應。測定了接枝物PA6-g-SMA的接枝率,在其他條件一定的情況下,分別研究了接枝率與PA6/SMA質量配比及接枝率與共碾磨次數的關系,結果表明,接枝率隨著PA6/SMA配比的增大而先增大后減小,配比是5/2時接枝率*大為1.41%;接枝率隨著碾磨次數的增多而先增大后減小,碾磨次數是15次時接枝率*大為1.25%。 

供應PVC造粒機 PVC電纜料造粒設備 PVC造粒生產線 

PVC與PA6共混制備了PVC/PA6合金材料,沒有加入相容劑SMA時研究表明,隨著PA6加入量(PA6/SMA質量配比)的增大,共混合金材料的沖擊強度曲線呈現明顯下降趨勢,從PA6含量3%的3.98kJ/m2下降到24%的1.38 kJ/m2,拉伸強度曲線整體亦呈現下降趨勢,從PA6含量3%的49.76MPa下降到18%的34.41MPa,揚氏模量曲線先上升后下降;加入相容劑SMA后,研究結果表明,共混材料的沖擊強度曲線先上升然后下降,拉伸強度曲線和揚氏模量曲線整體趨勢也是先上升后下降,PA6加入量為12%(PA6/SMA質量配比為4/2)時沖擊強度、拉伸強度和揚氏模量*大,分別為4.62kJ/m2,56.57MPa和1730MPa,是純PVC的1.1倍、1.2倍和1.5倍,說明SMA是PVC、PA6共混良好的相容劑。  

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PE（PP、ABS、PC、EVA）填充改性造粒機的簡單介紹

填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等； 橡塑共混改性、塑料合金改性，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等； 色母粒改性，如PE

PE（PP、ABS、PC、EVA）填充改性造粒機的詳細信息

PE填充改性造粒機生產線、生產廠家、價格,技術參數，配置參數，造粒設備，生產線，使用用途

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有名的恭樂改性造粒機，國內搖搖的恭樂改性造粒機，成為了行業上面鼎鼎有名的恭樂改性造粒機，是一家資 改性造粒機的廠家，撰于16年的行業經驗，為您的產品保駕護航。

產品詳情

機器用途：改性造粒機適合：

填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；

橡塑共混改性、塑料合金改性，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等；

色母粒改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；

阻燃母粒改性、可降解塑料改性、抗靜電母料改性、抗菌母粒改性等；

玻纖（碳纖）增強改性，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM+玻纖；

熱塑性彈性體改性，如TPR、TPE、TPV、TPU等；

纜料改性，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；

反應擠出改性，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；

排氣脫揮后處理改性，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡膠、順丁橡膠等；

混合微懸浮法

    該方法是將乳液法聚合制備的種子和采用微懸浮法聚合制備的種子混合后再進行微懸浮法聚合，其目的在于制備出大粒徑，呈雙峰分布的PVC糊樹脂。由于在混合微懸浮聚合中采用了油溶性引發劑，氯乙烯單體微液滴較大，聚合反應在該條件下引發聚合，同時加入一代、二代種子，制備出的乳膠粒徑不僅大，而且呈現大小粒徑的雙峰分布(這是PVC糊樹脂的關鍵所在)。該方法具有以下特點：

(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；

(2)過程簡單，針對乳液法而言，節省了連續補加乳化劑的工藝；

(3)采用油溶性引發劑，其安全性高，特別是采用氧化還原體系的引發劑，只要有一種組分不加入反應就無法進行；

（4）能耗低，因膠乳固含量高達50％，可節約熱能消耗；

(5)膠乳粒徑大，而且呈雙峰分布，這對改善PVC糊樹脂的加工應用性能是十分重要的。

1．4噴霧干燥

  無論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經過噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末，這一過程具有以下特點：

(1)提高膠乳的分散度，即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前，我國PVC糊樹脂生產企業均采用旋轉式霧化器，利用高速旋轉(15 000．20 000r／min)的離心力的作用，使膠乳在旋轉面向外伸展，并以不斷增長的速度向轉盤的邊緣運動，離開轉盤時，使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉盤的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通常為90～100rn／s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉盤光滑程度等有關，轉盤霧化器表面光滑，不僅使液滴的離心力增大，且霧化效果好。

(2)干燥塔的溫度控制是影響產品質量的重要因素。干燥系統在微負壓的條件下進行傳熱、傳質，其膠乳在塔內的干燥溫度分布情況有人進行了測試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進口溫度為190℃，出口溫度分別為110、80和58℃，發現該條件下對二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻極大地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時PVC糊呈膨脹型流體；80℃時糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58℃時糊呈假塑性流體，擱置后無明顯變化。這是粒子表面結構不同所造成的。由此看來，在滿足成品水分含量達標的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。

 1、將PVC物料投入高混機混煉后,經螺旋上料機將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機

2、GLD-上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機

3、GLD－下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。 

4、風冷模面熱切切下的粒子，經過二級風冷旋風分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經過風冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝；