要得到理想的美國基礎創新PC/ABS，需要原料配方，同時還需要合理的共混工藝。共混工藝條件強烈影響PC/ABS合金的相形態，從而影響產品的性能。眾所周知，共混效果與溫度、螺桿的剪切力以及物料的停留時間(即共混時間)有關。PC/ABS合金的共混溫度為，230～250℃，共混溫度的選擇應根據PC的相對分子質量大小，采用低相對分子質量PC時，共混溫度可適當低些。適度提高共混溫度，有利于增強共混效果，并提高合金產量。對于PC/ABS合金共混擠出對剪切力作用的要求，應以適度剪切促進共混組分互熔，分散相充分分散為目標。在選擇螺桿元件組合時，按共混型結構，可滿足PC/ABS合金共混要求。物料停留時間的控制對于PC/ABS合金性能十分重要，由于PC、ABS的耐熱氧老化性不十分理想，共混時，物料停留時間不宜太長。

　　上圖為共混溫度、螺桿轉速、共混時間對美國基礎創新PC/ABS合金流變行為和形態的影響。結果表明，混合時間和溫度對PC/ABS合金的形態有顯著的影響。混合時間較短時，合金中的ABS為基體，PC分散在ABS基體中，形成海島結構，隨著混合時間的增加，相的當量直徑增大，形狀系數減小，這說明分散相平均粒子尺寸增大，PC相被拉長，合金形態由海島結構變為“類似”共連續結構。提高混合溫度也使PC和ABS兩相明顯伸長，分散相粒子尺寸變大，合金形態由清晰的海島結構變為“類似”共連續結構。螺桿轉速對PC/ABS合金形態的影響不太明顯美國基礎創新PC/ABS合金的扭矩隨著共混溫度的升高和混合時間的增加而降低。