傳統的混料工序是人工稱重配料，投入混合機組，混合好的物料人工搬運至擠出機。這種生產方式適合只有幾條線的小工廠，對 大型PVC產品生產工廠來說，這種方法 缺點很多： 

1，人工配料，易出錯。稱重配料是一個機械枯燥的重復動作，工人很容易疲勞，而出現配錯料的情況，而當出錯后，要么沒有發 現，要么發現了也不敢向匯報，導致產品合格率波動。 
2，勞動強度大，人力成本高。 
3，相關化學原料對操作者的身體健康有危害。為解決這些問題，我司設計了電腦自動控制稱重、配料、輸送系統的解決方案。本 方案的基本流程為：自動稱重，稱重完畢的物料投入混合機組，輔以管道輸送至擠出機。 
與傳統的方法相比這種方案的優點是： 
1，由電腦控制的自動配料系統提高了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學危害。 
2，管道輸送減少了人力勞動成本，提高了生產效率，另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環境的污染。 
綜上所述，PVC輔料配混系統是您提高效率的優選擇！

整體優勢：

（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

（2）將不同的產品一種或多種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

（3）使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為PE單膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。

（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用根據物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼

（5）對于特殊物料：如含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。

（6）計量精確，配料精度達±0.1%-±0.2%，每公斤物料總誤差≤5g混合均勻高效。

（7）配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5-60Kg/袋多種規格的配料與包裝。

（8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

   河北斯菲爾環保機械公司自主研發生產的PVC小料自動配混機，精確度高，速度快，自帶剎車斷電配置，誤差特別特別小 ，調配好以后總料的誤差≤5克，自動計量，電腦可儲存49個配方，每公斤小料8秒完成配料，所有元器件都是品牌，保證了 精確度。是目前市場上先進、精確的配料設備。專業生產PVC小料自動配混系統,PVC小料機，全自動小料機，PVC輔料配混機 ，全自動配料機，PVC輔料配方機，生產PVC管材配料機