注塑成型原理及注塑過程介紹 :注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融,而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度,高質(zhì)量的制品,而且可加工的塑料品種多和用途廣,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。
A注塑機(jī)的基本功能:注塑是通過注塑機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。注塑機(jī)的基本功能是:1。加熱塑料,使其達(dá)到熔融狀態(tài);2。對熔體施加高壓,使其射出而充滿模腔。
B注塑過程/設(shè)備:熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉。充模。壓實(shí)和冷卻等所組成的。所用設(shè)備是由注塑機(jī)。注塑模具及輔助設(shè)備(如物料干燥等)組成的。
C注射裝置:注射裝置在注塑機(jī)過程中主要實(shí)現(xiàn)塑煉。計(jì)量。注射和保壓補(bǔ)縮等功能。螺桿式注射裝置用得多,它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的。實(shí)質(zhì)上,應(yīng)稱為同軸往復(fù)復(fù)桿式注射裝置。它在工作時(shí),料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi),通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng),塑料沿螺槽向前移動(dòng),這時(shí)物料受到加熱料筒外部加熱器加熱,同時(shí)內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱,溫度上升在成為熔融狀態(tài)。隨著加熱料筒前端材料的貯存,這些材料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推,利用限位開關(guān)限制其后退量,當(dāng)后退到一定位置時(shí),使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng),由此決定(計(jì)量)一次的注射量。
模內(nèi)的材料冷卻后,制品一經(jīng)取出,就再次合上模具,進(jìn)入注射工序,這時(shí)注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力,在高壓下螺桿成為射料桿,將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi)。