隨著鋁礬土礦產(chǎn)資源特別是高品位的塊礦鋁礬土資源的不斷減少，某廠為了降低地區(qū)管制約束和原材料價(jià)格，對回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線進(jìn)行改造，在鋁礬土礦地區(qū)建立熟料鋁礬土生產(chǎn)線。此生產(chǎn)線改造由我公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，現(xiàn)就改造過程進(jìn)行說明。

　　改造前該生產(chǎn)線設(shè)備有破碎機(jī)-球磨機(jī)-成球盤-烘干機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-冷卻機(jī)-提升機(jī)，未使用煤粉制備系統(tǒng)，煅燒燃料為煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣，烘干機(jī)引用回轉(zhuǎn)窯窯尾熱風(fēng)進(jìn)行烘干，窯尾除塵設(shè)備為沉降室和麻石水膜除塵器。回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的改進(jìn)措施如下：

　　一、恢復(fù)煤粉制備系統(tǒng)和窯頭喂煤系統(tǒng)

　　1、恢復(fù)煤粉制備系統(tǒng)

　　原有煤粉制備系統(tǒng)已廢棄，設(shè)備老化嚴(yán)重且不符合安全規(guī)范要求，我們對其中磨機(jī)、粗粉分離器、旋風(fēng)收塵器進(jìn)行了修復(fù)，其它設(shè)備全部拆除、更換，建立DCS操作系統(tǒng)，并增加CO分析儀和CO2滅火系統(tǒng)，按照相關(guān)規(guī)范對系統(tǒng)內(nèi)管道和設(shè)備增加防爆裝置。

　　2、窯頭喂煤系統(tǒng)

　　原煤粉喂料系統(tǒng)雙軸螺旋輸送機(jī)更換為振動給料機(jī)，增加單管螺旋輸送機(jī)，振動給料機(jī)是3層隔板結(jié)構(gòu)，相同的格子內(nèi)煤粉量一樣，受倉重影響很小，通過計(jì)量稱控制振動給料機(jī)轉(zhuǎn)速，控制喂煤量減小誤差，提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定性，減少安全隱患。

　　二、改造成品輸送系統(tǒng)

　　因成品熟料出冷卻機(jī)后溫度較高粒度大，故拆除原有輸送設(shè)備后，增加振動篩、鏈板輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)。造時(shí)窯尾麻石水膜除塵脫硫系統(tǒng)未進(jìn)行拆除，對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行修復(fù)后投入使用(除塵、脫硫)，但在使用過程中該設(shè)備前只有沉降室進(jìn)行預(yù)除塵，如下所示：

　　1、回轉(zhuǎn)窯→沉降室→麻石除塵→煙囪

　　沉降室除塵效率為50%，少量大顆粒粉塵在沉降室內(nèi)得到了收集，但大量小顆粒粉塵和煙氣一起進(jìn)入麻石水膜除塵器，麻石除塵器內(nèi)煙氣和水膜、水霧接觸后，部分粉塵隨循環(huán)水流入沉降池內(nèi)，但大量粉塵附著在麻石除塵器內(nèi)，形成積塊，影響麻石除塵器內(nèi)水膜、水霧的形成，并影響系統(tǒng)通風(fēng)，只要麻石除塵器有輕微的堵塞，窯內(nèi)通風(fēng)便受到很大的影響，必須停窯清理后才能重新進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率和熱工制度的穩(wěn)定，增加了生產(chǎn)消耗，為了降低麻石除塵器對生產(chǎn)運(yùn)營的影響，在沉降室和麻石除塵器之間增加旋風(fēng)除塵器，如下所示：

　　2、回轉(zhuǎn)窯→沉降室→旋風(fēng)除塵器→麻石除塵→煙囪

　　旋風(fēng)除塵器除塵效率為80%，降低麻石除塵器內(nèi)煙氣粉塵濃度，減少了因麻石除塵器堵塞的停窯時(shí)間，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率從50%提高到90%，大大提高了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率及產(chǎn)能，降低消耗。

　　經(jīng)改造，熟料鋁礬土生產(chǎn)線已進(jìn)行正常生產(chǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到公司要求。河南紅星礦山機(jī)器廠，生產(chǎn)銷售破碎設(shè)備、磨粉設(shè)備、選礦設(shè)備、建材設(shè)備及整套生產(chǎn)線設(shè)備，有需要的客戶歡迎來電咨詢或來廠參觀、選購。

　　回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的改進(jìn)措施：http://www.hxjiqi.com/art/841.html