圓盤注塑機    目錄：  圓盤注塑機優勢  圓盤注塑機的工作原理預塑階段 圓盤注塑機注射成型階段  圓盤注塑機的螺桿大小和產品重量的關系 圓盤注塑機模具設計不合理引起的后果 圓盤注塑機中的銀紋 圓盤注塑機液壓系統 圓盤注塑機開模行程  圓盤注塑機模具安全保護裝置     圓盤注塑機優勢  圓盤立式注塑機可以選擇雙工位或三工位，也就是說可以一副上模，兩副或三副下模，操作人員在這邊放鑲嵌件，鎖模機構合模做產品，這樣效率就會大大提高，像普通的雙滑板也可以達到這種效果，但是一般都需要兩個人操作，假如一個人走來走去會很辛苦，假如是圓盤機就不存在這個問題了，他可以一個人操作，這樣就大大的節省了人力成本。    工作原理預塑階段      注射機的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內均勻塑化后，經過注射、流動充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品。其各個階段的特點如下。        

圓盤注塑機:在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，終成為熔融黏流狀態。同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調節螺桿退回速度，改變螺槽內塑料流動狀況，終達到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時使熔料溫度上升，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實際工作長度發生變化，引起塑化能力下降，同時，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉

速的增加而增大。因此，利用背壓與熔料溫度存在的線性關系，可以根據實際料溫動態調節背壓大小，補償預塑時因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差。同理，通過調節背壓和轉速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉速，使塑化均勻;在低背壓和低轉速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉動慣量小。     注射成型階段      圓盤注塑機在螺桿推力的作用下，已經塑化好的熔料以一定的速率流經料筒、噴嘴、流道、澆口等處后注人模腔，注射壓力也因克服流動阻力而逐漸下降。圓盤注塑機塑料充填過程及成型質量，除了受到注射壓力影響外，還取決于熔料注射速度、熔料與模具溫度以及流道、澆口和模具。通常，熔料壓力越高、速度越快，則所能流過的路程越長。利用模腔壓力，能夠客觀描述熔料流動及其狀態變化，并控制制品的質量。充模過程分為四個階段，同一時刻在模腔內熔料流動長度上，不同測壓點獲得的壓力值是不同的，但是壓力變化具有相似的規律。    圓盤注塑機的螺桿大小和產品重量的關系    在用圓盤注塑機生產過程中，螺桿的大小關系到噴膠量的大小，選用合適的螺桿直接關系到產品的質量，不同的螺桿，圓盤注塑機在生產中噴出膠量的大值也不同，如果  如果產品重量小而選直徑大的螺桿，做出來的產品容易燒焦發黃（熔膠量過大），如果產品重量大而選直徑小的螺桿打出來的產品容易缺料，產品達不到設計的要求，產品會不合格。    在天成注塑機中40噸的圓盤注塑機，所用的螺桿有兩種，一種是28的，一種是32的，選用28的螺桿，圓盤注塑機在生產的時候大的射膠量是68G，而選用32的，則可以達到89g,同時小的螺桿，圓盤注塑機生產的壓力會比大的螺桿的壓力會大。28的射出壓力會達到2000而32的才用了1530而已。  

  圓盤注塑機:模具設計不合理引起的后果     模具設計不合理。模具過分復雜，轉折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數it不足或形式不當;制品局部斷面很薄，應增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設置輔助流道或澆口;模腔內排氣措施不力造成制件不滿的現象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發生在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對于多型腔模具容易發生澆口分配不平衡的情況，必要時應減少注射型腔的數量，以保證其他型腔制件合格。   

圓盤注塑機    目錄：  圓盤注塑機優勢  圓盤注塑機的工作原理預塑階段 圓盤注塑機注射成型階段  圓盤注塑機的螺桿大小和產品重量的關系 圓盤注塑機模具設計不合理引起的后果 圓盤注塑機中的銀紋 圓盤注塑機液壓系統 圓盤注塑機開模行程  圓盤注塑機模具安全保護裝置     圓盤注塑機優勢  圓盤立式注塑機可以選擇雙工位或三工位，也就是說可以一副上模，兩副或三副下模，操作人員在這邊放鑲嵌件，鎖模機構合模做產品，這樣效率就會大大提高，像普通的雙滑板也可以達到這種效果，但是一般都需要兩個人操作，假如一個人走來走去會很辛苦，假如是圓盤機就不存在這個問題了，他可以一個人操作，這樣就大大的節省了人力成本。    工作原理預塑階段      注射機的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內均勻塑化后，經過注射、流動充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品。其各個階段的特點如下。        

圓盤注塑機:在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，終成為熔融黏流狀態。同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調節螺桿退回速度，改變螺槽內塑料流動狀況，終達到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時使熔料溫度上升，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實際工作長度發生變化，引起塑化能力下降，同時，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉

速的增加而增大。因此，利用背壓與熔料溫度存在的線性關系，可以根據實際料溫動態調節背壓大小，補償預塑時因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差。同理，通過調節背壓和轉速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉速，使塑化均勻;在低背壓和低轉速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉動慣量小。     注射成型階段      圓盤注塑機在螺桿推力的作用下，已經塑化好的熔料以一定的速率流經料筒、噴嘴、流道、澆口等處后注人模腔，注射壓力也因克服流動阻力而逐漸下降。圓盤注塑機塑料充填過程及成型質量，除了受到注射壓力影響外，還取決于熔料注射速度、熔料與模具溫度以及流道、澆口和模具。通常，熔料壓力越高、速度越快，則所能流過的路程越長。利用模腔壓力，能夠客觀描述熔料流動及其狀態變化，并控制制品的質量。充模過程分為四個階段，同一時刻在模腔內熔料流動長度上，不同測壓點獲得的壓力值是不同的，但是壓力變化具有相似的規律。    圓盤注塑機的螺桿大小和產品重量的關系    在用圓盤注塑機生產過程中，螺桿的大小關系到噴膠量的大小，選用合適的螺桿直接關系到產品的質量，不同的螺桿，圓盤注塑機在生產中噴出膠量的大值也不同，如果  如果產品重量小而選直徑大的螺桿，做出來的產品容易燒焦發黃（熔膠量過大），如果產品重量大而選直徑小的螺桿打出來的產品容易缺料，產品達不到設計的要求，產品會不合格。    在天成注塑機中40噸的圓盤注塑機，所用的螺桿有兩種，一種是28的，一種是32的，選用28的螺桿，圓盤注塑機在生產的時候大的射膠量是68G，而選用32的，則可以達到89g,同時小的螺桿，圓盤注塑機生產的壓力會比大的螺桿的壓力會大。28的射出壓力會達到2000而32的才用了1530而已。  

  圓盤注塑機:模具設計不合理引起的后果     模具設計不合理。模具過分復雜，轉折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數it不足或形式不當;制品局部斷面很薄，應增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設置輔助流道或澆口;模腔內排氣措施不力造成制件不滿的現象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發生在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對于多型腔模具容易發生澆口分配不平衡的情況，必要時應減少注射型腔的數量，以保證其他型腔制件合格。   

      豐鐵注塑機主要經營：圓盤注塑機，雙色注塑機和PC燈罩注吹機