TPE塑料在不同的溫度范圍內表現出三種不同的狀態，即玻璃態、高彈態和黏流態。只有在黏流態下，塑料具有大幅度熔變性，才能通過狹窄的通道被壓注人模。熔變后的TPE塑料黏度越小越容易充滿模腔，黏度越大越難以充滿模腔。

　　塑料的黏度并非一成不變的，塑料本身特性的改變，以及外界溫度、壓力等條件的影響，都可造成黏度的變化。

　　(1)分子量的影響。同一種塑料可以有不同的分子量和分子量分布。分子量愈大，分子間作用力愈強，反映出來的黏度就愈大。比如ABS塑料有普通型的、耐高溫型的、阻燃型的、電鍍型的等，不同類型的黏度不同。

　　(2)低分子添加劑的影響。低分子添加劑可以降低大分子鏈之間的作用力，因而使黏度降低，同時降低了黏流溫度。有些塑料成型時加人溶劑或增塑劑，就是為了降低黏度，使之易于充模成型。

　　(3)外界溫度的影響。就成型的工藝操作而言，溫度愈高，塑料大分子鏈的熱運動愈強烈，黏度愈低。但各種塑料熔體黏度降低的幅度有較大差別，用升沮來降低黏度以利于成型，不是對所有塑料都是等效的。也就是說.不同的塑料對溫度的敏盛性不同。

　　像聚乙烯、聚丙烯這類非極性聚合物，即使溫度幅度增加很大，它們的黏度降低卻很少，對于它們在成型加工中就不應該著重采取升溫的辦法來達到降低黏度的目的。聚甲醛POM也是如此，盲目升溫，如果溫度過高則可能使之降解，成型設備損耗大。另一方面，像聚碳酸酯PC，還有有機玻瑞、聚酰胺(PA)等一些材料，溢度升高時a度就顯著下降，因此，加工時采用高溫來達到降低粘度是非常有效的。至于聚乙烯，包括ABS塑料，溫度升高對于降低黏度利于成型亦有較大的好處。