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處于作業運行中的格子型球磨機，我們要經常觀察設備軸承溫度，一般來說，其傳動軸承不得超過45～55℃，超出這個溫度范圍，很可能傳動軸承就會產生熱腐蝕。其次，我們要多檢查磨機的電動機狀態，如運行電壓、電流、溫度、聲響等情況，一旦存在異常應及時停機檢修，防止異常狀態引發其它故障。另外，對格子型球磨機的襯板、鋼球消耗量、以及大小齒輪都要實時留意，需潤滑的部件要及時添加潤滑油。

在火力發電廠中，節能球磨機端蓋聯接螺栓斷裂、端蓋溢出是困擾電業鍋爐輔機檢修的一大難題。多年來，各電廠一直在尋找解決方案，但始終沒有取得滿意的效果。我們通過對節能球磨機端溢出的原因進行分析，指出球磨機筒體襯板的設計缺陷是導致聯結螺栓松斷、端蓋溢出的一個重要原因，并對原襯板的結構提出了改進措施。經過球磨機生產廠家改進后的襯板在保定熱電廠及其他電廠使用后，反應良好。

節能球磨機端蓋與罐體法蘭聯接處，襯板安裝后留有1O-20mn間隙。當球磨機運轉時，罐體轉動產生的離心力，使碎鋼球、煤粉等楔入此縫隙中，在風溫及鋼球與鋼球、鋼球與襯板撞擊產生的沖擊力作用下，楔入物體積不斷增大，使得法蘭及端蓋產生變形，結合面撐開，夾雜物進入法蘭與端蓋之間的結合面內，形成楔形雜物層。停磨時楔入的雜物不能排出。節能球磨機再次運轉時，在錘擊碾壓及溫度的作用下，法蘭與端蓋之間的夾雜物不斷加厚，聯接螺栓在較大的拉應力下伸長，擰緊力減小。經過多次重復循環。螺栓發生疲勞斷裂，甚至使端蓋溢出，造成重大事故。另外，螺栓斷裂后，檢修工人進行修復時，由于螺栓的預緊力不同，也使雜物層楔入的厚度不一樣，一方面齒輪瓢偏，傳動齒輪的嚙合間隙隨雜物層的變化發生不規則變化，齒輪振動加劇；另一方面，由于空心軸瓦的推力間隙為O.8-1.2mm，當雜物層偏至一定程度時會造成空心軸瓦的晃動(經檢查，結合面內的雜物厚可達27mm，薄處只有4mm)。

節能球磨機端蓋聯結螺栓斷裂，導致端蓋、大齒輪與罐體法蘭不能有效緊固，傳動齒輪振動加劇，罐體承力側膨脹間隙減小，空心軸瓦溫度升高，嚴重時會使軸瓦燒毀、減速箱從動軸斷裂、傳動軸軸承座斷裂，致使球磨機退出備用。因此，必須對球磨機襯板的結構進行改進，防止碎鋼球等異物進入端蓋與罐體法蘭的結合面，減少端蓋溢出事故的發生。根據多年的檢修經驗和多方論證，后確定的方案：改變罐體端部襯板與端蓋外圈襯板的分配結構，端蓋外圈襯板縮短，罐體端部襯板延伸至端蓋處。這樣，碎鋼球等雜物無法進入法蘭與端蓋的結合面，聯接螺栓不再承受附加載荷，因而提高了螺栓聯接的可靠性。

新型節能球磨機襯板克服了原來襯板的設計缺陷，在不增加成本，不需改動主體設備的情況下，減少了端蓋聯接螺栓斷裂的現象，解決了球磨機端蓋溢出的頑疾，提高了球磨機的安全經濟運行。

在粉磨一些硬介質礦物料時，頻繁的作業出料會導致節能球磨機篦板破裂受損，這時我們需要對篦板及時修復，否則如果修復不及時，往后在出料時就會產生漏料現象。下面河南球磨機企業將間歇球磨機篦板破損的修復方法分享給大家。

首先，根據節能球磨機出料篦板材質來選取相對應材質鋼條，然后通過電焊切割工藝對篦板破損的地方進行補焊；在此之前，我們應將出料篦板周圍的研磨體和物料清理干凈，并找出緊固篦板的兩個固定螺栓，將篦板按常規步驟拆下，然后檢查篦板的磨損情況。已然修復好的篦板不要忙于更換安裝，應按規定要求檢查出料篦板的焊接修復質量，檢查有無縫隙并消除焊接應力，檢查出有焊縫的部位應打磨平整，確認無誤后在進行安裝試車。

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