物性：干燥處理：由于很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0、PA62%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。

  融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

  模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響潔凈度，而潔凈度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、PA6 流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。

  注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）

  注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）

  流道和澆口：對于的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0、PA65T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的***小直徑應當是0、PA675mm。