低煙無鹵電纜料的生產及開發過程  低煙無鹵電纜料的發展歷史，可以追溯到2002年，當時國內電纜料主要是PVC電纜料和PE電纜料，隨著對環境要求越來越高，人們的環保意識增強，含鹵阻燃體系逐步被淘汰。原來使用的磷系、氮系阻燃劑對環境雖然沒有鹵素那么嚴重，但是也不是理想的阻燃劑。這樣多方面考慮，采用無機阻燃體系是目前以及未來的發展方向。  低煙無鹵電纜采用的是氫氧化物作為阻燃劑，主要是Mg 、AL系列。無鹵阻燃劑主要可由三種方法制得：AL（OH）3  為主，添加Mg（OH）2的方法；該阻燃劑對容易燃燒的聚烯烴來說兼有良好的加工性能和物理性能，阻燃級別可以達到V0級。一般氧指數可以達到36以上，高可以達到45左右。同時拉伸強度不低于13MPa，斷裂伸長率也很高。該阻燃體系生產的電纜，燃燒時與其他所有阻燃體系相比，發煙量特別小，其實在大多數火災中死亡的原因并不是燒死主要是因為燃燒時煙霧大使人窒息而死亡。而且無毒無害，其燃燒產物全是無機化合物，對自然環境及人體沒有任何影響。      低煙無鹵電纜料剛剛發展的時候所使用的設備是高速混合機、雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機。但是該種電纜料是無機阻燃劑而且所占比例較高所以流動性能相對較差，而且分散性要求較高，雙螺桿很難達到這樣的要求，因此有人嘗試使用高速混合機、密煉機、單螺桿擠出機這樣的設備進行加工，同時得到了很好的效果。一是產量比雙螺桿大，操作簡單、分散效果比雙螺桿好等特點，到目前為止大多數低煙無鹵電纜料生產廠家都使用該中加工設備。 

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