化物為主。這兩類化合物,燃燒時不揮發、不產生腐蝕性氣體,被稱為無公害阻燃劑,另外還有硅系阻
燃劑及氮系阻燃劑等幾類新型的無鹵阻燃劑。這些新型的無鹵阻燃劑成為了符合國際標準發展趨勢的新
產品。
無機阻燃劑以氫氧化鋁和氫氧化鎂為主,目前國外已大量使用無機阻燃劑,其中美國、日本、西歐無機
阻燃劑消費量分別占阻燃劑總消費量的60%、64%、50%。
氫氧化鋁和氫氧化鎂都為白色粉末,相對密度在2.4左右,粒徑1~20μm。氫氧化鋁開始脫水溫度200
℃,氫氧化鎂開始脫水溫度340℃。氫氧化鎂熱分解溫度高,比氫氧化鋁高出140℃,可以使添加氫氧
化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度,利于加快擠塑速度,縮短模塑時間,同時亦有助于提高阻燃效
率。氫氧化鎂粒徑細,對設備磨損小,利于延長加工設備使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許
多優點,因此氫氧化鎂所占比例越來越大。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比,具有更好的抑煙效果。氫
氧化鎂在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放,而且還能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣
體。
氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨使用時,用量一般在40%~60%,這嚴重影響了材料的機械性能。
均勻分散就成為加工工程中為重要的問題。選擇出性能優良的表面改性劑,對氫氧化鎂的表面改性,
是氫氧化鎂使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高,改善分散性,提高阻燃效果、提高與高
分子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。
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