超耐磨型1L密煉機 高性價比1L密煉機 1L密煉機生產廠家   昶豐橡塑機械新推出一款耐磨性，防漏粉的新款小型密煉機，防漏粉方面采用二次拐角設計并自帶自動補償系統的干式迫緊裝置，清理，拆卸方便，使用的材料為惰性環保材料，不會污染膠料。

  加熱方面使用的進口發熱管，發熱效率高，使用壽命長，采用交叉穿套設計，密煉室受熱均勻，內部附有冷卻系統，可通水蒸氣，導熱油和其他介質，可實現冷卻及二次輔助加熱，控溫穩定，控溫精度高。

   歡迎廣大客戶帶料來我司試料，打樣，我司有獨立的實驗室，滿意后再購機，我司擁有強大的CNC加工實力，經驗豐富的機械加工老師傅，密煉機 造粒機，專業的生產技術，強大的生產硬件，締造的橡塑設備，詳情請聯系徐先生：138 2929 4392.謝謝

昶豐1L密煉機優勢：

1.低壓電器采用，陽明，士林，天得，日本歐姆龍，（直接從廠家或代理商拿貨非市面高仿品）

2.本機部分零部件是我司自己生產，質量經過我司內部質檢人員嚴格控制保證了密煉機的質量。

3.防漏粉方面我司自主研發，采用特殊二次拐角設計，使用特殊耐磨環，具有耐磨自潤滑功能，并具備有強力壓迫自動補償能力。

4.傳動軸承使用的是日本NSK純進口軸承。（直接到代理商拿貨非市面高仿品）

5.機架使用槽鋼和方鋼加工而成，剛性好，扛共振能力強。

6.更有PLC程控式控制系統密煉機供廣大客戶選擇。

7.溫控元件：進口溫控感應器，感溫靈敏，精度高，實際溫度更接近您的理想溫度。（直接到代理商拿貨非市面高仿品）

操作方法

1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；

2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；

4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用進口溫控元件測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，大功率、轉子的轉速；

10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。

昶豐1L密煉機操作注意事項：

1、 定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容。

2、 活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。

3、 接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。

4、 出現漏粉或密封環發出異響時，首先把壓迫裝置松掉然后再擰進一些，然后在密煉室里的轉子縫隙加些物料油或機油，再空轉3—5分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調個別彈簧的松緊度，如果密封環壓蓋和密煉室側板水槽很貼近時說明里面的密封環已經磨損，需要重新更換，更換密封環方法見說明書。

5、 特別注意：每天開機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態，每天加強注意是三聯體油杯的油位不得少于一半。

6、 機器出現故障時時間內停止機器的動作，無關人員不得擅自做任何動作，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。

聯系人:徐先生

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Q  Q:2769287797     郵箱:cfc@cfine.cc 

   昶豐1L密煉機，節能，物料分散均勻，全自動控溫，操作簡單，全程技術指導跟蹤服務。更有1L、2L、3L、5L、及新研發全脫開式，等實驗型，生產型密煉機、造粒機供廣大客戶選購，詳細機型和參數請聯系我公司徐工。我們以“質量，服務至上，保持完善專業的售后服務”，緊抓產品質量減少設備的故障率，提高您的效率，效益。