適用范圍：

水下切粒機模板

熱等靜壓粉末合金的技術特點和優點：

①   熱等靜壓工藝生產的粉末合金，粉末顆粒間的相互黏結是在熱等靜壓（溫度900℃-1200℃，1000個大氣壓！）過程中通過固態擴散來實現的。熱等靜壓工藝對工件的均質燒結和壓實，確保了材料一次性完成生產并保證材料的各向同性和無瑕疵。

②   粉末冶金高速工具鋼與常規材料相比，粉末冶金鋼鐵材料具有出色的各向同性。粉末高速鋼的拉伸強度、韌性，均因粉末的高分散率和1μm-5μm球狀碳化物的形狀而得到顯著提高。

③   此外，SARAMET粉末高速鋼中高含量的碳化物，和50-68 HRC 硬度，能使工具具有超高的耐磨性和超常的使用壽命。

粉末合金高速鋼的優點：

粉末合金高速鋼性能十分優越，它具有高強度、高硬度、高韌性、高耐磨性，以及可加工性好的特點，是一種介于硬質合金和高速鋼之間的新材料。由于粉末合金高速鋼制造的刀具的切削性能在所有切削加工領域內全面超越了原來的高速鋼，其韌性優于整體硬質合金刀具而越來越受到工具和模具行業的青睞。

使用熱等靜壓粉末合金制作的水下切粒機模板，材料內部均一無應力，在高溫、連續的工作環境下，完全避免模具表面出現裂紋與掉渣現象；極其致密的內部材質和機械性能，保證了材質在加工成模板后的表面平整度，保證了每一片刀與模板距離的一致，使切割的塑料粒子有的均一性；模頭擁有超高的耐磨性，能保證長時間的連續穩定生產，大大減少粒子的廢品比例；模頭具有的耐腐蝕性，可以輕松應用于腐蝕性塑料顆粒的生產擠出。

水下切粒機模頭采用熱等靜壓粉末合金制作后，能夠保證在高產能、高負荷、嚴苛生產條件下的連續生產，大大減少停機更換、檢修、打磨的次數，節省大量時間與經濟成本，提高生產效率。的金屬材質極大地提升了水下切粒機的性能，能適應更多種類的塑料粒子的生產。在不增加模頭備件采購的條件下，超額完成生產任務，幫助使用者更好地安排生產任務。

粉末冶金特種材料都比較昂貴，但往往只乍一看如此；PM鋼和常規工具鋼之間的詳細價格/性能比較的結果往往出人意料。

由此可以看出，使用普通的高速鋼制作的模具每批次成本約為9萬元，使用粉末合金制作的模具每批次成本僅為2.5萬元，成本足足節省了73%。

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