橡膠輥在膠印機里是一個重要的角色。橡膠輥的質量的好壞，決定著膠印產品質量的高低。在生產的過程中，膠印操作工必須要掌握好橡膠輥的使用和保養方法，以利保證印刷產品的質量。
一、膠輥之間的壓力過重
在生產過程中，膠輥與竄墨輥之間的壓力是很重要的。膠輥之間的壓力重，會增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥升溫發熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速膠輥的老化和變形，加快和水的乳化過程，這樣不利于的傳遞。解決的方法就是：膠輥之間的壓力應該和接觸版面的壓力基本一致。經驗是用一塊1500絲，3cm寬的塞片插試膠輥之間，能夠感到有一定緊力就行。
二、清洗膠輥的要求
一般在下班和換色時，我們都要清洗膠輥，為下次的工作做準備，在清洗膠輥過程中，有時往往會忽視膠輥清洗后殘留在膠輥兩頭的溶劑的清理，在這種情況下，殘留在膠輥兩頭的汽油和會逐漸積累下來。而殘留的汽油由于溶解了一部分，成了一些不容易揮發的溶劑沾留在膠輥兩頭，它會慢慢地滲透到膠輥里，破壞橡膠的性能，加速橡膠的老化破裂。所以在生產工作中，我們經常發現膠輥的兩頭容易開裂。解決的辦法：在有條件的工廠里，要推行使用洗車水。這樣既環保又保護膠輥，提高膠輥的耐用值。在一般的小廠，用汽油清洗膠輥以后，要把膠輥兩頭的殘留溶劑擦干凈，再把機器運轉幾分鐘，使到殘留在膠輥之間的溶劑得到充分的揮發。而一些小膠印機（8K，6K），要求盡量不用洗墨斗來清洗。把機上的膠輥卸下來（因為這種機器的墨輥少，容易拆裝），用汽油擦洗后，再用干凈的布擦一遍然后把膠輥裝到機器上，以利下次使用。
三、膠輥表面晶化的處理
用了一段時間的膠輥（特別是常用加有燥油的），我們會發現膠輥表面有點光亮，這就是膠輥表面晶化。表面晶化封閉了膠輥表面的毛細孔，會使膠輥失去親墨的作用，造成的傳遞布均勻，容易出現的乳化。解決的辦法就是：把機器上的膠輥卸下來，用架子放平，拿布團粘煤油和浮石粉，用力均勻地擦膠輥的表面，把膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來膠輥的橡膠顏色，再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調節好膠輥的壓力。
四、膠輥上的軸承的保養
在機器的高速運轉中，膠輥上軸承磨損是很明顯的，特別是操作工平時堆軸承的保養布注意，那磨損就更厲害。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會產生膠輥的跳動摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命。并會使到印出的產品有“墨、水杠”現象。所以要求操作工每周要把膠輥拿下來，給軸承打上黃油，把那些磨損得厲害得，轉動不良得軸承換掉，保證膠輥的正常使用。
五、車間環境堆膠輥的影響
在悶熱和潮濕的天氣和來自周圍的灰塵飛揚的環境生產中，機器的高速運轉使到膠輥的表面溫度不斷升高，膠輥在發熱膨脹，加大膠輥的磨擦，這樣會使得膠輥的使用壽命縮短。所以在有條件的工廠里，膠印插件要求安裝空調，保持車間整潔、干凈，使得機器在良好的環境中生產運轉，只有在良好的車間環境里生產，才會生產出高品質的產品來。
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