點擊圖片查看大圖薄膜團(tuán)粒機(jī)、化纖團(tuán)粒機(jī)，泡泡料機(jī)、廢絲團(tuán)粒機(jī)、廢布團(tuán)粒機(jī)
概述
GHX-100型高速造粒機(jī)是一種將廢棄的熱塑性薄膜及壁厚小于2毫米的制品進(jìn)行直接造粒的設(shè)備，它可對軟聚氯乙烯,高低壓聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯及其它熱塑性塑料的廢棄制品或薄膜進(jìn)行團(tuán)粒，亦可對發(fā)泡聚乙烯的廢棄制品進(jìn)行造粒。
廢料投入機(jī)器鍋體內(nèi)后，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)
刀刃和固定刀刃的剪切作用，使物料很快被切
成碎片，切碎后的料或片在轉(zhuǎn)刀盤的離心力作
用下沿鍋體內(nèi)壁面流動，同時受下漿作用物料
又上下翻動，由四周向鍋體中心方向運(yùn)動，由
于在高速下物料本身之間的摩擦以及與鍋壁和
刀片的摩擦產(chǎn)生了大量摩擦熱，使物料溫度迅
速上升達(dá)到半塑化狀態(tài)，互相粘連成小塊，在
物料將要結(jié)塊前，將預(yù)先準(zhǔn)備的定量水全部噴
淋入物料中，冷水遇到熱的物料，迅速氣化，帶走物料表面熱量，這樣使物料表面急劇冷卻防止結(jié)塊，然后經(jīng)轉(zhuǎn)刀刃和定刀刃間的破碎作用使之切碎成為顆粒（大小不齊不規(guī)則的粒料）。在切碎過程中，還可根據(jù)需要加入適當(dāng)?shù)念伭线M(jìn)行著色。
本機(jī)造出的粒料可以直接供擠出機(jī)，注射機(jī)使用，對于要求較嚴(yán)的制品也可先經(jīng)擠出造粒機(jī)再經(jīng)塑化，造粒后使用。
主要技術(shù)規(guī)范
機(jī)器型號： GHX-100
鍋體總?cè)莘e： 100L
鍋體有效容積： 75L
轉(zhuǎn)刀數(shù)量： 2把
轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)速： 800轉(zhuǎn)/分
定刀數(shù)量： 6把
主電機(jī)： 1個
功率： 37KW
電器控制柜
型號：立式矩形
電源：交流50Hz380V
外形尺寸（長×寬×高）：600×350×1250mm
重量：0.1T
機(jī)器耗水量（自來水）：15升/時
機(jī)器耗電量： 30KW/時
機(jī)器重量： 1.2T
產(chǎn) 量： （150～200）KG/時
機(jī)器結(jié)構(gòu)說明
全機(jī)分為底座部件，傳動部件，出料口部件，鍋體部件，電器儀表控制柜等部分。
底座部件：底座是機(jī)器的基礎(chǔ)，它由鋼板焊接加工而成，用來承受整個機(jī)器的重量，底座用四個M18×630地腳螺栓固定在水泥基礎(chǔ)上。
底座上部安裝有主電動機(jī)，傳動部件和鍋體。主電動機(jī)和傳動部件靠皮帶連接起來，為了防止皮帶松馳，在底座的上側(cè)安裝有兩個調(diào)節(jié)螺絲；當(dāng)松開電機(jī)板上的固定螺母后，即可通過轉(zhuǎn)動螺絲張緊皮帶。
傳動部件：傳動部件（除主電機(jī)外）裝在鍋體下方的鍋座和底座內(nèi)。它由主電機(jī)，大、小皮帶輪，主軸，軸承，轉(zhuǎn)刀等組成。鍋座由鑄鋼件制成，在其上部安裝下鍋體，內(nèi)部安裝有主軸及6317、6316軸承各一個，同時防止漏油及外界灰塵侵入安裝有骨架式密封圈三個；主軸經(jīng)良好的熱處理和精加工，有較高的精度和光潔度，可保證其轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性，主軸端部裝有轉(zhuǎn)刀體，兩把轉(zhuǎn)刀用螺栓緊固在刀體上，當(dāng)主機(jī)啟動時通過皮帶輪減速帶動轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)。
鍋體部件：鍋體為焊接結(jié)構(gòu)，其鍋體和鍋底均由不銹鋼制成，內(nèi)表面經(jīng)精細(xì)拋光，以保證不沾物料，并有效的防止銹蝕，鍋體內(nèi)部容積為100L，加入料量約為20Kg左右。鍋體分為上鍋體和下鍋體倆部分，兩者連接處用搖臂螺栓緊固，當(dāng)需要清理鍋體內(nèi)部和更換轉(zhuǎn)刀時，可松開螺栓，輕推上鍋體沿垂直軸作水平方向旋轉(zhuǎn)，使下鍋體暴露于外便于維修和清理，注意維修和清理時必須斷開電源，保證主電機(jī)不啟動，保證維修和清理的安全。鍋體下部安有六把固定的刀片，出廠前固定刀片和轉(zhuǎn)刀之間的間隙已經(jīng)調(diào)正至2.5mm，用戶可根據(jù)加工塑料不同更換轉(zhuǎn)刀下面的墊片調(diào)正所需間隙，間隙調(diào)正范圍在2.5-5mm之間，墊片厚度分別為0.5及1兩種。
上鍋體中部設(shè)有直徑360的材料投入孔，用于加入廢棄塑料制品用。
鍋體安裝在鍋座上，鍋體與鍋座之間用四個支爪隔開防止鍋體中熱量傳入鍋座的軸承內(nèi)，鍋座與底座相連。
設(shè)備的安裝和開機(jī)前準(zhǔn)備
裝前的準(zhǔn)安備：
按機(jī)器重量選擇吊裝設(shè)備；
檢查機(jī)器所有附件及安裝工具是否齊全；
選擇好安裝地點，一一考慮生產(chǎn)及電、水的使用方便。
2、安裝：
（1）造粒機(jī)安裝于混凝土基礎(chǔ)或牢固的鋼架基礎(chǔ)上，電器柜可安裝在基礎(chǔ)上，或平放在地面上。
造粒機(jī)、電器柜和水分去除裝置三者的相互位置可以根據(jù)用戶的需要和方便進(jìn)行布置。
（2）參考地基圖，安裝造粒機(jī)底座基礎(chǔ)及螺釘孔，電器柜基礎(chǔ)由用戶自行決定挖與不挖。
（3）澆灌混凝土，留出地腳螺栓，待干硬后，固定好機(jī)器，機(jī)器安裝時應(yīng)找正水平，不平度為5/1000。找正后墊上鍥鐵，擰緊地腳螺栓。
（4）注意主電機(jī)專向為順時針。
3、開機(jī)前的準(zhǔn)備
（1）檢查所接的電源、氣源、水源與機(jī)器的要求是否一致；
（2）擦凈機(jī)器各處防銹油；
（3）調(diào)整動刀與定刀間間隙；
根據(jù)造粒的材料由工藝人員試定刀距，刀距范圍由2.5-5mm，用動刀下面墊片進(jìn)行調(diào)整，墊片厚度由0.5到1兩種。
檢查電器柜中接線端子的緊固程度，同時保證連接線路后，使電動機(jī)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
加潤滑油脂于傳動部件的軸承座（鍋座）內(nèi)：
連接好用來冷卻軸承的循環(huán)水，確保機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時循環(huán)水連續(xù)不斷。
檢查各部件連接與位置，各部動作靈活，無差錯時即可試車。
機(jī)器的使用
機(jī)器的試車要由熟悉工藝的人員進(jìn)行，以防發(fā)生事故。
（1）檢查鍋體內(nèi)有無異物；
（2）合上電源，啟動主電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)向一順時針；
（3）檢查出料門的工作是否正常，出料門能否按要求開啟和關(guān)閉。
（4）空載啟動，運(yùn)行五分鐘檢查有無異常現(xiàn)象，如無異常繼續(xù)運(yùn)行20分鐘后停車檢查。
無異常時進(jìn)入負(fù)荷試驗。
空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行不低與兩小時的連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前工藝人員必須對進(jìn)行團(tuán)粒的物料事先確定其噴水溫度及噴水量。
加料前必須先將物料松散，然后漸漸加入，特別是對于帶條和纖維狀物料，尤其需特別小心，以名免電機(jī)超負(fù)荷——40安培，同時避免物料纏卷于主軸上。
加料時應(yīng)該注意電機(jī)短時負(fù)荷不應(yīng)超過40安培，當(dāng)超過時，應(yīng)稍停加料然后將料打松漸漸加入。
加料完畢后操作者應(yīng)仔細(xì)地觀察物料運(yùn)動，當(dāng)團(tuán)塊開始大量形成時，立即供水，待水蒸氣消失后，即可打開出料門，放出團(tuán)粒。
機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)
機(jī)器投入使用后，若短期停產(chǎn)，則應(yīng)仔細(xì)擦凈鍋體內(nèi)壁、刀片；
潤滑
造粒機(jī)主軸軸承的潤滑
鍋座上設(shè)置有二個旋蓋式油杯，并設(shè)有加油標(biāo)記，加油周期（實際運(yùn)轉(zhuǎn)時間）為運(yùn)轉(zhuǎn)2-4小時后加油一次，油脂型號為鈉基潤滑脂ZN-4；
主電機(jī)軸承的潤滑，加油周期為每周一次，油脂型號同上。
刃磨
動刀工作累計一月后應(yīng)進(jìn)行刃磨,必要時可根據(jù)情況隨時刃磨。
運(yùn)轉(zhuǎn)累計半年后進(jìn)行全機(jī)檢修（每天8小時）
檢查定刀的緊固情況，并檢查刃口必要時進(jìn)行刃磨；
檢查其它緊固件，不允許有松動現(xiàn)象。
電氣操作說明
操作順序
先合上電控柜內(nèi)空氣開關(guān)QF1、QF2，指示燈HL1亮，電源電壓表指示正常。
主電機(jī)為三相交流異步電機(jī)，采用Ｙ-△起動方式。按下按鈕SB1交流接觸器KM3、KM2吸合，主電機(jī)進(jìn)入起動階段，同時時間繼電器KT1（控制起動時間長短）得電；啟動完畢，KT1動作，使KM2失電，同時KM1得電吸合，主電機(jī)升速至正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速。
主電機(jī)需停止時按下停止按鈕即可。
用戶可在緊急狀況下按下急停按鈕，斷開電控柜內(nèi)控制電源，停止設(shè)備運(yùn)行。
注：主機(jī)負(fù)荷由電流表PA1指示
張家港市貝爾機(jī)械有限公司是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、市科技創(chuàng)新先進(jìn)單位，坐落于全國雙文明城市——張家港市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（省級開發(fā)區(qū)）。目前公司總部廠區(qū)占地面積80000平方米，標(biāo)準(zhǔn)化廠房60000多平方米，集研究、培訓(xùn)、辦公大樓7000多平方米，同時設(shè)有兩個分公司、三個分廠，其占地面積28000多平方米，廠房面積16000多平方米。現(xiàn)有專業(yè)新品研發(fā)隊伍91人，職稱以上的35人，中級職稱以上的53人，擁有立，臥式專業(yè)加工中心及專業(yè)技術(shù)操作人員，設(shè)有新產(chǎn)品開發(fā)研究所及工程技術(shù)研究中心，并聯(lián)合上海交通大學(xué)，北京化工大學(xué)，南京航空航天大學(xué)，加大公司的創(chuàng)新力度和科技投入，加速吸納行業(yè)內(nèi)高素質(zhì)的管理及科技人才，將新的科技成果，創(chuàng)新工藝，材料研究等運(yùn)用到企業(yè)發(fā)展之中。
張家港貝爾公司主要產(chǎn)品有：
SJZ51、65、80、92、105錐形雙螺桿擠出機(jī)
U-PVCΦ16-40 雙管擠出生產(chǎn)線
U-PVCΦ50-1000管材擠出生產(chǎn)線
C-PVC管材擠出生產(chǎn)線（貝爾研究所提供混合配方料，不含PVC主料）
M-PVC管材擠出生產(chǎn)線（國內(nèi)技術(shù)，貝爾提供工藝配方）
U-PVC全自動配混生產(chǎn)線及木塑配混系統(tǒng)
U-PVC系列高速混合機(jī)組及實驗混機(jī)
U-PVC塑鋼型材及木塑門板，異型材擠出生產(chǎn)線
U-PVC塑料瓦及PVC,ASA復(fù)合樹脂瓦擠出生產(chǎn)線
U-PVC、PE、PP、ABS板片擠出生產(chǎn)線
U-PVC波紋管，軟管及小型材擠出生產(chǎn)線
U-PVC管材擴(kuò)口機(jī)系列
SJ25、30、45、65、75、90、120、150單螺桿擠出機(jī)
φ20-160 PERT PPR聚烯烴管材高效擠出生產(chǎn)線
φ20-1600 PE、PP給水，燃?xì)夤艿郎a(chǎn)線
φ50-200 PE 碳素螺旋增強(qiáng)管材生產(chǎn)線
SJB75、90平行雙螺桿擠出機(jī)
相關(guān)配套的PVC、PE實壁管、波紋管開槽機(jī)、破碎機(jī)、磨粉機(jī)、上料機(jī)、印字機(jī)、振動篩、線槽打孔機(jī)、擠出模具、PVC管件注塑機(jī)、注塑模具、冷水機(jī)、塑料試驗機(jī)等。
公司多項產(chǎn)品被省科技廳認(rèn)定為省高新技術(shù)產(chǎn)品，產(chǎn)品通過國際CE認(rèn)證、ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證，并出口到亞、非、歐、俄羅斯等地區(qū)，和國際機(jī)械制造公司都建立常年的合作伙伴關(guān)系，國內(nèi)很多集團(tuán)公司都惠購我們公司產(chǎn)品，并給予高度評價。公司國外的代理商和國外客商都保持著良好合作關(guān)系。公司本著自主創(chuàng)新的原則，目前已有國家發(fā)明專利12項，實用新型專利26項，外觀專利8項。
江蘇貝爾機(jī)械從產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計、項目管理直至設(shè)備的制造與安裝調(diào)試，售后服務(wù)，都追求技術(shù)與節(jié)能結(jié)合，我們將與用戶一起制定合理的解決方案，開發(fā)出適合客戶所需要的塑料擠出生產(chǎn)線，并不斷將性能的產(chǎn)品、優(yōu)的價格和服務(wù)奉獻(xiàn)給廣大用戶。在中國政府提倡高效，節(jié)能的今天，愿我們攜手合作，為新型塑料管道的發(fā)展共同努力。
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