點擊圖片查看大圖| 可能的原因 | 建議解決辦法 |
| （1）發泡劑質量問題 | （1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格 |
| （2）膠料可塑度過低 | （2）檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利于發孔； |
| （3）混煉溫度過高，發泡劑早期分解 | （3）檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工； |
| （4）膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 | （4）停放時間過長膠料應返煉進行補充加工； |
| （5）膠料硫化速度過快 | （5）配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，并相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合； |
| （6）壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足； | （6）調整機臺壓力。 |
1. 全自動發泡機運行中電箱內空氣開關或熱繼電器跳閘。
①電機或電箱內的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。
②漿液太稠，攪拌機負載→稀釋漿液并復位熱繼電器上“紅色”按鈕。
③電壓過低→檢查原因，提高電壓到規定值。
2.全自動發泡機正常工作時，氣包上面減壓閥突然大量排氣。
①減壓閥壞掉→檢查并更換減壓閥。
②攪拌桶內漿液太稠，導致氣壓高出減壓閥承受能力→停機稀釋漿液。
3. 全自動發泡機正常工作時，出料口流出料液突然變稠或變稀并含有空氣。
①攪拌桶內漿料液位過低，泵機吸入空氣→停機后反轉排出空氣并向攪拌桶內加料。
②供液桶內發泡液吸空→檢查并調對好發泡液。
③氣壓過低→檢查氣線是否漏氣和減壓閥是否壞掉并修復。
④襯套磨損過大→更換新襯套。
4.全自動發泡機正常工作時，螺桿泵的噪音突然加大。
①襯套內進入凝固水泥塊或其他固體→停機檢查并排除。
②螺桿軸螺栓有可能斷掉→檢查并更換螺栓
該機是適用于橡膠，海綿機塑料發泡的專用設備，該為立柱式發泡平板硫化楊，是綜合國內外平板硫化機特點重新研制的新機型，具有體積小、結構緊湊、硫化壓力大等優點。該機分為電熱式和汽加熱式溫度采用數字顯示，操作簡單，維修方便，并具有自動補壓，計時開模、報警等功能
地址：青島膠南黃山經濟區駐地
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