PC加工注意事項：
1.射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85~120℃為準。水分控制在0.02﹪以下，以120℃干燥4個小時，勿超過150℃。
2.對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日后破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。
3.成型須高溫及高壓，須使用螺桿式成型梭。
4.材料于使用前預作充分干燥。
5.澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。
6.成型品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。退縮傾斜須在2度以上。
7.加熱溫度230~310℃，模具溫度80~120℃，料管溫度260~310，噴嘴溫度280~320℃，射出壓力800~1500KG/C㎡、低操作溫度260℃。
8.成型收縮率0.4~0.7﹪、比重1.2~1.5。
9.使用除濕干燥機，干燥溫度為105~120℃（0.02~0.03﹪以下），需時2~4小時；料管溫度段為260~270℃，第二段為260~270℃，第三段為240~250℃，第四段為220~230℃，模具表面溫度40~60℃；溫度設定：射嘴230~300℃，前段260~280℃，中段265~275℃，后段250~270℃；螺桿轉速40~160rpm，模具溫度80~120℃，射出壓力1000~1400kg/ C㎡，背壓5~15kg，螺桿壓縮比為2.4，L/D為15~24。

PC樹脂的應用與發展：
    70年代PC多用作連接器、開關等電氣、電子零件，到80年代前半期應用擴展至精密機械 (照相機、鐘表) 、電動工具和光學機械上，成為PC的發展期。80年代后半期PC的應用進一步擴大到辦公設備、汽車、激光唱片 (CD), 需求量大增而成為第二個發展期。進入90年代以后受經濟影響速度放緩,但在1992～1994年間仍有10％～15％的增長率。PC之所以有大的市場容量是由于它具有比較全面平衡的性能--優良的耐沖擊性、耐熱性、尺寸穩定性、透明及自熄性等，因此在電氣、電子、精密機械、汽車、保安、醫療等領域成為可廣泛使用的工程塑料。

Lupoy 1200HP-15 PC物性表
PC塑膠原料通稱聚碳酸酯，聚碳酸酯英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC，它是一類分子鏈中含有碳酸酯結構
的高分子化合物及以它為基礎而制得的各種材料的總稱。按分子結構中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環族、芳香族和脂肪－芳香族等幾大類。并以雙酚A型聚碳酸脂為重要，分子量通常為3－10萬。在無特別說明情況下，通常所說的聚碳酸脂都指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。由于其優良的機械性能，俗稱防彈膠。
聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃能，聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
 
成型條件與注意事項：
1．射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解，變色及降低物性，須注意模溫以85℃――120℃為準。
〔1〕水份控制在0.02%以下　〔2〕以120℃干燥4個小時，勿超過150℃
2．對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日后破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。
3．成型須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。
4．材料于使用前預作充分干燥。
5．澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。
6．成型品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。
7．成型收縮率0.4――0.7%，比重1.2――1.5。 
聚碳酸酯應用
光學照明：用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛電子電器：聚碳酸酯是優良
的E（120℃）級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的
電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信
號繼電器等通訊器材。
 
聚碳酸酯薄膜等多種還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
機械設備：用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪，也可作一些機
械部件護罩、罩蓋和框架等零件。
醫療器材：可作醫療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械等。
其它方面：建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。